ТМК ускоряет логистику 🚀 🔹На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ТМК) введен в эксплуатацию комплекс, предназначенный для формирования пакетов труб и их транспортировки в зоны оформления заказа и отгрузки. Новое оборудование позволит минимизировать ручной труд, оптимизировать логистику внутри предприятия и ускорить отправку продукции клиентам. 🔹«За сутки подразделение сдает около 1,2 тыс. т продукции, которая отправляется напрямую заказчикам или на другие производственные площадки предприятия для дальнейшей обработки. Для нас крайне важно, чтобы клиент (как внешний, так и внутренний) вовремя получал заказ. Реализованный проект, инвестиции в который составили около 200 млн руб., позволяет ускорить процессы производства и отгрузки без потери качества, а также улучшить условия труда сотрудников», – сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров. TRMK

ТМК разработала технологию QR-кодирования труб с использованием нейросетей 🚀 ❤️ Трубная Металлургическая Компания (ТМК) разработала технологию маркировки трубной продукции с использованием QR-кодов, считываемых даже при наличии повреждений благодаря нейросетевому алгоритму собственной разработки. Первая партия промаркированной продукции поставлена заказчику. ❤️ Первая партия труб с QR-кодами была произведена, промаркирована и отгружена Волжским трубным заводом (ВТЗ), входящим в ТМК. В нее вошли обсадные трубы с резьбовыми соединениями TMK UP PF. Цифровая маркировка требуется для идентификации каждой трубы и ее отслеживания на протяжении всего жизненного цикла. Эта информация необходима для комплексного сервисного сопровождения трубной продукции от транспортировки и спуска в скважину до ее обслуживания, ремонта и вывода из эксплуатации. В отличие от традиционной буквенно-цифровой маркировки, QR-коды более долговечны. Для их нанесения используются стандартные заводские маркираторы, а для считывания и работы с информацией ТМК разработала собственное приложение, в которое встроен нейросетевой алгоритм, способный восстановить код в случае повреждений. ❤️ Программное обеспечение устанавливается на смартфон или персональный компьютер и позволяет увидеть полный паспорт продукта, сертификаты качества на него, а также производить операции по учету трубы в системе, которая синхронизируется с существующими программами управления запасами. Решение может использоваться без подключения к сети (в режиме офлайн), что важно для работы на месторождениях. Разработчиком технологии выступила компания ТМК-Премиум Сервис, входящая в ТМК. «Заказчику важно получать достоверную информацию о продукции на каждом производственном переделе, а после изготовления и отгрузки — в ходе эксплуатации. Мы разработали решение, позволяющее поштучно идентифицировать каждую трубу и отслеживать ее жизненный путь, чтобы заблаговременно планировать сервисные операции и эффективно использовать запасы. Благодаря доступу к исчерпывающей информации о трубах, наши партнеры могут оптимизировать технологические операции прямо на месторождении, на месте оценивая свои потребности и доступные ресурсы вплоть до количества труб для достижения необходимой длины трубных колонн», — сказал генеральный директор ТМК-Премиум Сервис Сергей Рекин. TRMK

Продолжаем пилотировать стартапы! 😎 🚀 ТМК продолжает работу по привлечению внешних инноваций на базе собственного Научно-технического центра. В рамках программы корпоративного акселератора самые интересные и зрелые инициативы проходят промышленное пилотирование на площадках компании. В работу предприятий уже интегрированы 25 разработок, а финансовый результат измеряется десятками миллионов рублей. Главный принцип работы с новаторскими предложениями – в промышленное внедрение идут только проекты с потенциальным экономическим эффектом и возможностью дальнейшего масштабирования. В 2020–2022 годах НТЦ сформировал собственный портфель инновационных предложений, которые прошли доработку и сейчас находятся на стадии масштабирования. Вот только некоторые из них: проект по VR-обу­чению на Волжском трубном заводе (ВТЗ), система биологической очистки водных стоков на Северском трубном заводе (СТЗ), внедрение цифрового паспорта работника на предприятии ТМК Нефтегазсервис (НГС) в Бузулуке и проект по применению аддитивных технологий на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ). 💡 VR в цехах С 2023 года на ВТЗ работе на высокотехнологичном производственном оборудовании обучают с помощью VR-тренажера. Программно-аппаратный комплекс создает реалистичные условия работы установки с помощью очков виртуальной реальности и позволяет в искусственно созданном пространстве отрабатывать навыки правильной настройки оборудования и контроля продукции. Внедряли технологию на предприятии с привлечением стартап-команд акселератора. В результате удалось разработать два VR-тренажера: один эксплуатируется на ВТЗ, а второй – в цехах ТМК-ТР. В планах – соз­дание аналогичного симулятора для обучения специалистов, занимающихся проведением ручной ультразвуковой толщинометрии. 💡 Печатаем инструменты На ЧТПЗ благодаря аддитивным технологиям заменяют вышедшие из строя инструменты. Для этого применяется разработанная с помощью акселерационной программы технология 3D-моделирования: деталь сканируют, печатают макет, на его основе разрабатывают чертежи и уже по ним компании-­партнеры производят инструмент. Выпуск деталей по методу обратного инжиниринга нередко оказывается намного дешевле, чем закупка новой оснастки импортного производства. 3D-моделирование на предприятии используется для деталей прокатных станов, режущего и вспомогательного оборудования. Например, в цехе №1 новую технологию применили для замены державки для режущего инструмента, также 3D-моделирование использовалось для изготовления механизмов задержки резца в клети калибровочного стана. Если при производстве металлических деталей заводской 3D-принтер используется для создания макета, а итоговые изделия заказываются у партнеров, то некоторые пластиковые узлы и детали на ЧТПЗ печатают самостоятельно. Так, завод теперь производит муфты с полиуретановыми упругими элементами, которые предохраняют механизмы от ударов при старте вращения электродвигателей. 💡 Природные механизмы Успешно прошли опытно-промышленные испытания новой технологии доочистки сточных вод на СТЗ. В основе инновации – природные механизмы самоочищения. Суть стартапа, разработанного в акселераторе ТМК, в том, чтобы дополнить существующую систему очистки стоков биоактиватором на основе планктонной хлореллы – микро­скопической пресноводной водоросли. Она поглощает биогенные элементы, подавляет рост сине-зеленых водорослей и выделяет кислород. Все это позволяет снизить объем донных отложений на 20%. Как отмечает Елена Подгорных, руководитель направления по экологической безопасности ТМК, предварительный эффект от новой технологии положительный. Благодаря акселератору у СТЗ есть возможность с минимальными издержками оценить эффективность пилотного проекта и принять решение о его развитии и масштабировании. #TMKtech #innovation #VR TRMK