ТМК ускоряет логистику 🚀 🔹На Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ТМК) введен в эксплуатацию комплекс, предназначенный для формирования пакетов труб и их транспортировки в зоны оформления заказа и отгрузки. Новое оборудование позволит минимизировать ручной труд, оптимизировать логистику внутри предприятия и ускорить отправку продукции клиентам. 🔹«За сутки подразделение сдает около 1,2 тыс. т продукции, которая отправляется напрямую заказчикам или на другие производственные площадки предприятия для дальнейшей обработки. Для нас крайне важно, чтобы клиент (как внешний, так и внутренний) вовремя получал заказ. Реализованный проект, инвестиции в который составили около 200 млн руб., позволяет ускорить процессы производства и отгрузки без потери качества, а также улучшить условия труда сотрудников», – сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров. TRMK

Продолжаем пилотировать стартапы! 😎 🚀 ТМК продолжает работу по привлечению внешних инноваций на базе собственного Научно-технического центра. В рамках программы корпоративного акселератора самые интересные и зрелые инициативы проходят промышленное пилотирование на площадках компании. В работу предприятий уже интегрированы 25 разработок, а финансовый результат измеряется десятками миллионов рублей. Главный принцип работы с новаторскими предложениями – в промышленное внедрение идут только проекты с потенциальным экономическим эффектом и возможностью дальнейшего масштабирования. В 2020–2022 годах НТЦ сформировал собственный портфель инновационных предложений, которые прошли доработку и сейчас находятся на стадии масштабирования. Вот только некоторые из них: проект по VR-обу­чению на Волжском трубном заводе (ВТЗ), система биологической очистки водных стоков на Северском трубном заводе (СТЗ), внедрение цифрового паспорта работника на предприятии ТМК Нефтегазсервис (НГС) в Бузулуке и проект по применению аддитивных технологий на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ). 💡 VR в цехах С 2023 года на ВТЗ работе на высокотехнологичном производственном оборудовании обучают с помощью VR-тренажера. Программно-аппаратный комплекс создает реалистичные условия работы установки с помощью очков виртуальной реальности и позволяет в искусственно созданном пространстве отрабатывать навыки правильной настройки оборудования и контроля продукции. Внедряли технологию на предприятии с привлечением стартап-команд акселератора. В результате удалось разработать два VR-тренажера: один эксплуатируется на ВТЗ, а второй – в цехах ТМК-ТР. В планах – соз­дание аналогичного симулятора для обучения специалистов, занимающихся проведением ручной ультразвуковой толщинометрии. 💡 Печатаем инструменты На ЧТПЗ благодаря аддитивным технологиям заменяют вышедшие из строя инструменты. Для этого применяется разработанная с помощью акселерационной программы технология 3D-моделирования: деталь сканируют, печатают макет, на его основе разрабатывают чертежи и уже по ним компании-­партнеры производят инструмент. Выпуск деталей по методу обратного инжиниринга нередко оказывается намного дешевле, чем закупка новой оснастки импортного производства. 3D-моделирование на предприятии используется для деталей прокатных станов, режущего и вспомогательного оборудования. Например, в цехе №1 новую технологию применили для замены державки для режущего инструмента, также 3D-моделирование использовалось для изготовления механизмов задержки резца в клети калибровочного стана. Если при производстве металлических деталей заводской 3D-принтер используется для создания макета, а итоговые изделия заказываются у партнеров, то некоторые пластиковые узлы и детали на ЧТПЗ печатают самостоятельно. Так, завод теперь производит муфты с полиуретановыми упругими элементами, которые предохраняют механизмы от ударов при старте вращения электродвигателей. 💡 Природные механизмы Успешно прошли опытно-промышленные испытания новой технологии доочистки сточных вод на СТЗ. В основе инновации – природные механизмы самоочищения. Суть стартапа, разработанного в акселераторе ТМК, в том, чтобы дополнить существующую систему очистки стоков биоактиватором на основе планктонной хлореллы – микро­скопической пресноводной водоросли. Она поглощает биогенные элементы, подавляет рост сине-зеленых водорослей и выделяет кислород. Все это позволяет снизить объем донных отложений на 20%. Как отмечает Елена Подгорных, руководитель направления по экологической безопасности ТМК, предварительный эффект от новой технологии положительный. Благодаря акселератору у СТЗ есть возможность с минимальными издержками оценить эффективность пилотного проекта и принять решение о его развитии и масштабировании. #TMKtech #innovation #VR TRMK

ТМК завершила новый этап перехода к цифровому производству 🚀 ТМК в рамках реализации программы «Цифровое производство ТМК» на Волжском (ВТЗ), Северском (СТЗ) и Синарском (СинТЗ) трубных и Первоуральском новотрубном (ПНТЗ) заводах ввела в промышленную эксплуатацию новые автоматизированные системы, отвечающие за учет производства (MES), идентификацию и отслеживание процесса изготовления продукции (ПОТОК), а также за техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОРО). Часть программных продуктов являются собственной разработкой компании. 💡 В трубопрокатном цехе №1 СТЗ и трубопрокатном цехе №3 СинТЗ были внедрены решения по автоматизации сбора данных, являющиеся частью автоматизированной системы управления данными производства (PIMS), которая, в свою очередь, служит связующим элементом между автоматизированными системами управления технологическими процессами (АСУТП) и MES. 💡 В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) СТЗ была внедрена MES на базе индустриальной технологической платформы российского производства. Система обеспечивает учет и прослеживание изготовления продукции по всей технологической цепочке цеха, включая операции складского учета и технического контроля. Данные функции позволяют в оперативном режиме отслеживать состояние производства стали и стальной заготовки, формировать материальные балансы (соотношение между исходными материалами, полученной продукцией и отходами) и анализировать выполнение производственных планов ЭСПЦ. 💡 В трубопрокатном цехе №8 ПНТЗ была внедрена аналогичная по функционалу MES на базе собственной разработки ИТ-подразделения ТМК – компании «ДиАйПи». Сложный технологический проект был реализован в заданные сроки. 💡 В электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) ВТЗ была введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП). В нее поступают данные из PIMS о состоянии продукции – стали и стальной заготовки – на каждом технологическом переделе. Учитываются, в том числе, такие параметры, как номер и время плавки, марка стали, диаметр и длина заготовки, номер заказа. Полученные данные в режиме реального времени предоставляются в смежные системы, действующие на предприятии. 💡 Также на ВТЗ завершено внедрение типового решения ТОРО, которое позволяет учитывать простои оборудования по данным PIMS и передавать информацию о параметрах этих простоев соответствующим службам. Кроме того, в ТОРО вносится нормативно-справочная информация об агрегатах, технологические карты ремонта, планируются и учитываются фактические затраты на ремонт и техническое обслуживание основных средств (оборудования, зданий и сооружений). ТМК завершила новый этап перехода к цифровому производству «Внедрение комплексных цифровых решений по автоматизации производства позволяет повысить качество управления производственными процессами. Благодаря оперативному получению информации и анализу собранных данных мы сможем усовершенствовать систему контроля качества продукции и технического обслуживания оборудования, а также повысим эффективность производства. Такие проекты дают прямой экономический результат, отвечают потребностям наших потребителей и дополнительно повышают уровень доверия к компании в целом», – сказал заместитель генерального директора – технический директор ТМК Борис Пьянков. Программа «Цифровое производство ТМК» реализуется в компании с 2020 года. В ее рамках осуществляется автоматизация четырех ключевых подсистем производственных систем предприятий. Это система управления производством, отвечающая за учет операций основного производства, технического контроля и складских операций (MES), автоматизированная система идентификации и прослеживаемости продукции (АС ИПП), система испытаний продукции в лабораториях предприятий (ЛИМС) и система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО). TRMK