Мы внедрили новый цифровой сервис для отслеживания качества сырья и металлопродукции. Он стал частью сквозной MES-системы НЛМК «от карьера до рулона».
Лабораторная информационная система, или ЛИМС, автоматизирует первичный и технологический контроль сырья, а также аттестацию готового продукта. Так мы получаем оперативные данные для управления технологией от планирования разработки карьера до дозирования легирующих материалов под заказы клиентов. Кроме того, результаты испытаний позволяют определять выбор режимов работы оборудования.
ЛИМС уже работает в лабораториях Стойленского ГОКа, аглодоменного производства НЛМК и завода НЛМК-Индия. Скоро подключатся к ней сталеплавильные цеха НЛМК, и к 2025 году — прокатные.
С помощью системы мы смогли оцифровать 500 методик измерений и 250 отчетных форм. Увидеть и воспользоваться данными лабораторных испытаний из информационной системы могут несколько тысяч пользователей других сервисов MES.
#НЛМК #НЛМК_Развитие #нлмк_технологичность
$NLMK
82
Нравится
Не является индивидуальной инвестиционной рекомендацией
Пульс учит
Обучающие материалы об инвестициях от опытных пользователей
Чем запомнилась неделя: рынок акций прервал серию падений
Обзор
|
13 сентября 2024 в 20:41
NLMK_Group
Группа НЛМК – один из крупнейших производителей стали в мире и крупнейший в России. Используя преимущества гибкой производственной цепочки, диверсифицированного продуктового портфеля и обширной географии продаж, Компания обладает возможностью своевременно реагировать на изменяющиеся рыночные условия
Еще статьи от автора
23 августа 2024
Мы запустили второй 3D-принтер для печати песчаных форм в Центре аддитивных технологий Новолипецкого металлургического комбината. Цифровые инструменты увеличивают скорость изготовления деталей как минимум в пять раз и снижают затраты на механическую обработку.
Применение аддитивных технологий позволяет получать изделия с гораздо лучшими характеристиками качества, сократить время их производства и повысить точность деталей. Благодаря 3D-моделированию формы могут быть любой сложности и проверяются на наличие дефектов еще до литья. Сейчас с помощью 3D-печати на НЛМК создаются корпуса и рабочие колеса для насосов, различные кронштейны и даже корпуса спекательных тележек весом около 10 тонн.
С вводом второго 3D-принтера НЛМК сможет производить около 200 различных позиций. В будущем планируем расширить сортамент за счет покупки еще одного принтера, что позволит отработать процесс литья в 3D-формы с применением меди.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
NLMK
19 августа 2024
На НЛМК мы постоянно стремимся совершенствовать существующие методы использования техники, чтобы экономить ресурсы и продлевать срок службы оборудования. В этом нам помогают информационные технологии.
Прекрасным примером этого подхода является внедрение цифрового сервиса в цехе ТЭЦ. Благодаря этому решению удалось повысить эффективность работы питательных насосов.
В карточках — подробная история кейса.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
NLMK
5 августа 2024
Через «Стан-2000» проходит практически вся продукция НЛМК. От режима работы прокатного стана зависит загруженность последующих цехов, поэтому важно, чтобы график был максимально оптимизирован.
Раньше задача по загрузке «Стана-2000» решалась вручную работниками цеха на основе опыта. Мы задались целью усовершенствовать схему загрузки комплекса и использовали ИТ-решения для графикования.
Что получилось — рассказали в карточках.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
NLMK