Рассказываем, как современные технологии меняют промышленность. В Центре аддитивных технологий НЛМК мы создаем более 150 уникальных деталей с помощью 3D-печати.
Наша технология струйно-порошковой печати использует песок и связующее полимерное вещество, а размеры рабочей камеры — 2200х1000х800 мм — позволяют нам создавать геометрически сложные формы для литья массивных деталей. Мы уже достигли рекордного веса отливки более 10 тонн, и это еще не предел.
Применение 3D-печати существенно ускоряет процесс изготовления запасных частей, что делает наше производство более эффективным.
И это только начало. С появлением нового оборудования нам нужны компетентные специалисты. Их обучением мы занимаемся самостоятельно. Теоретические занятия проводятся в базовом учебном заведении, практические — в центре 3D-печати.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
$NLMK
49
Нравится
Не является индивидуальной инвестиционной рекомендацией
10 комментариев
Ваш комментарий...
Пульс учит
Обучающие материалы об инвестициях от опытных пользователей
Чем запомнилась неделя: рынок акций прервал серию падений
Обзор
|
13 сентября 2024 в 20:41
NLMK_Group
Группа НЛМК – один из крупнейших производителей стали в мире и крупнейший в России. Используя преимущества гибкой производственной цепочки, диверсифицированного продуктового портфеля и обширной географии продаж, Компания обладает возможностью своевременно реагировать на изменяющиеся рыночные условия
Еще статьи от автора
23 августа 2024
Мы запустили второй 3D-принтер для печати песчаных форм в Центре аддитивных технологий Новолипецкого металлургического комбината. Цифровые инструменты увеличивают скорость изготовления деталей как минимум в пять раз и снижают затраты на механическую обработку.
Применение аддитивных технологий позволяет получать изделия с гораздо лучшими характеристиками качества, сократить время их производства и повысить точность деталей. Благодаря 3D-моделированию формы могут быть любой сложности и проверяются на наличие дефектов еще до литья. Сейчас с помощью 3D-печати на НЛМК создаются корпуса и рабочие колеса для насосов, различные кронштейны и даже корпуса спекательных тележек весом около 10 тонн.
С вводом второго 3D-принтера НЛМК сможет производить около 200 различных позиций. В будущем планируем расширить сортамент за счет покупки еще одного принтера, что позволит отработать процесс литья в 3D-формы с применением меди.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
NLMK
19 августа 2024
На НЛМК мы постоянно стремимся совершенствовать существующие методы использования техники, чтобы экономить ресурсы и продлевать срок службы оборудования. В этом нам помогают информационные технологии.
Прекрасным примером этого подхода является внедрение цифрового сервиса в цехе ТЭЦ. Благодаря этому решению удалось повысить эффективность работы питательных насосов.
В карточках — подробная история кейса.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
NLMK
5 августа 2024
Через «Стан-2000» проходит практически вся продукция НЛМК. От режима работы прокатного стана зависит загруженность последующих цехов, поэтому важно, чтобы график был максимально оптимизирован.
Раньше задача по загрузке «Стана-2000» решалась вручную работниками цеха на основе опыта. Мы задались целью усовершенствовать схему загрузки комплекса и использовали ИТ-решения для графикования.
Что получилось — рассказали в карточках.
#НЛМК #НЛМК_Технологичность
NLMK