$SGZH Сеянцы Segezha Group из Шарьи участвуют в лесовосстановлении.
В этом году в лесопитомнике Segezha Group в Шарье Костромской области вырастили 4 млн сеянцев хвойных пород с закрытой корневой системой (ЗКС). Посев первой ротации состоялся в апреле, в начале июня подросшие сеянцы вывезли на поля доращивания, затем провели посев второй ротации. Сеянцы второго посева находились в теплице до середины сентября.
В эти дни в лесном хозяйстве сеянцы из теплиц переносят на поля доращивания для закаливания. А с полей закаливания – отгружают для восстановления лесного фонда Segezha Group в Костромской, Кировской и Вологодской областях. Это будущие хвойные леса, особо ценные для экологии и ЛПК страны. Ежегодно компания восстанавливает в регионах присутствия около 70 тыс. га леса.
При сравнении с сеянцами с открытой корневой системой технология ЗКС обладает целым рядом преимуществ. Она помогает экономить семенной материал, сокращает сроки выращивания и позволяет растянуть время посадки на весь вегетационный период – с апреля по октябрь. Поскольку поддерживается комфортная для растений увлажненность корневой системы, посадочный материал при транспортировке на лесокультурную площадь практически не повреждается. В итоге, приживаемость таких сеянцев достигает 95%.
«В текущем году мы уже выполнили весь запланированный объём посадки лесных культур на лесосеках, освидетельствованных после завершения лесосечных работ. Продолжаем выполнять наши обязательства по искусственному лесовосстановлению, поскольку посадочный материал с закрытой корневой системой отлично приживается на лесокультурной площади», - отмечает генеральный директор «ГаличЛес» Константин Кириллов.
За теплицами следят специалисты. Современные системы автоматического контроля климата, полива и внесения удобрений создают посевам наиболее благоприятные условия для роста и развития. В хозяйстве – две теплицы и шесть полей доращивания.
8
Нравится
Не является индивидуальной инвестиционной рекомендацией
Читайте также
3 комментария
Ваш комментарий...
Не очень понятен смысл всего этого большого поста. Какая вообще связь между тем, что Крона в Шарье выращивает саженцы с тем, что Сегежа это огромнейший бизнес. Программа саженцев не более того,что они хотят показать какие они молодцы.
я жил и занимался лесозаготовкой в 100 км от Шарьи, в Кологриве. Каждый заготовщик занимается зачисткой делянок, проряжением молодняка. На одно спиленное дерево сейчас вырастает три. Сегежа занимается многими более важными делами.
Нравится
1
@NikolayStepkin этим постом я хотел показать всего лишь то, что компания Сегежа занимается не только вырубкой леса, но и восстановлением. Потому что многие, мне кажется, этого не знают.
Нравится
3
Анализ компаний
Подробные обзоры финансового потенциала компаний
AntonShamarin
15 подписчиков • 68 подписок
Портфель
до 500 000 ₽
Доходность
−14,67%
Еще статьи от автора
17 сентября 2024
TRMK досрочно погашает все облигации пятого выпуска на общую сумму 5 млрд руб
31 июля 2024
SNGSP SNGS
19 июля 2024
TRMK ПНТЗ ускорил внутреннюю логистику благодаря новому оборудованию.
Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), ввел в эксплуатацию новое оборудование для формирования пакетов труб и их транспортировки в зоны оформления заказа и отгрузки. Комплекс, установленный в трубопрокатном цехе №8, позволил минимизировать ручной труд, оптимизировать логистику внутри цеха и ускорить отправку продукции клиентам.
Вязальная машина для пакетирования труб, транспортеры, весы для взвешивания продукции и два модульных здания с пультами управления установлены в дополнение к имеющемуся оборудованию на производственном участке отделки и сдачи труб. С инспекционного стола трубы с помощью крана перемещают на вязальную машину, оператор поста управления выбирает вид увязки, после чего производится обмотка пакета труб стальной лентой в автоматическом режиме. Затем с помощью роликового конвейера продукция транспортируется в зону оформления и назначения заказа — ранее эта операция выполнялась с применением мостового крана и участием стропальщика. После оформления заказа пакет с трубами перемещают на участок отгрузки готовой продукции.
Новое оборудование обеспечивает максимальную безопасность персонала. В зоне работы движущихся механизмов установлены фотобарьеры, которые создают оптическую преграду — при ее пересечении срабатывает аварийный сигнал, а оборудование останавливается.
«За сутки подразделение сдает около 1,2 тыс. тонн продукции, которая отправляется напрямую заказчикам или на другие производственные площадки предприятия для дальнейшей обработки. Для нас крайне важно, чтобы клиент — как внешний, так и внутренний — вовремя получал заказ. Реализованный проект, инвестиции в который составили около 200 млн рублей, позволяет ускорить процессы производства и отгрузки без потери качества, а также улучшить условия труда сотрудников», — сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.
Ранее для увеличения скорости отгрузки готовой продукции на ПНТЗ запустили автоматизированную систему управления потоком грузовых транспортных средств с опцией электронной очереди на погрузку.